大连机械加工厂的精度变差可能有以下几个原因：

一、设备老化或损坏：机械加工厂的设备使用时间长了，可能会出现磨损、故障或技术性能下降等问题，导致加工精度下降。例如，机床的导轨磨损会导致加工时出现误差，主轴轴承的磨损会引起震动和偏差。

二、工件或刀具质量问题：工件质量不达标或刀具磨损都会影响加工精度。例如，工件的材料质量不均匀或含有气孔、杂质等缺陷，会导致加工出的尺寸不准确；刀具使用时间过长、切削刃损坏、刀具涂层破损等问题都会影响加工质量。

三、操作工人技术水平不高：机械加工需要工人具备一定的技术水平和经验，熟练掌握各种机械设备的操作和调试。如果工人技术水平不高，操作不规范或误操作，都会导致加工精度下降。例如，加工过程中没有适当地调整刀具的位置、进给速度和切削深度，加工过程中没有对机床进行合理的维护和保养等。

四、环境因素：机械加工的精度也受环境因素的影响。例如，温湿度的变化会导致材料收缩或膨胀，进而影响加工精度；机械厂区域的振动、噪音等也会对加工精度产生影响。此外，操作环境的干净程度也会影响机械设备的正常运行，进而影响加工精度。

五、管理不善：机械加工厂的管理不善也会导致加工精度变差。例如，缺乏科学合理的生产计划和工艺流程，导致加工过程中出现材料供应断档、设备闲置等问题，进而影响加工精度。另外，缺少对工人的培训和考核，导致工人技术水平不高，同样会影响加工质量。

为了提高机械加工厂的精度，可以采取以下几个措施：

一、及时检修和更新设备：定期对机械设备进行维护保养，检查和更换磨损部件，确保设备的正常运行和高精度的加工。

二、选择优质的工件和刀具：选择质量好、规格标准的工件和刀具，确保加工的质量和精度。

三、加强操作工人培训：加强对操作工人的培训，提高他们的技术水平和加工质量意识，确保操作规范化和合理化。

四、改善工作环境：对厂区进行规划和设计，减少噪音、振动等对加工精度的影响；保持干净的操作环境，减少杂物对设备和工件的影响。

五、加强管理：制定科学合理的生产计划和工艺流程，确保材料供应和设备利用的协调；加强对工人的培训和考核，确保技术水平的提高；建立质量管理体系，对加工过程进行监督和检验，及时发现和解决问题。

总之，机械加工厂的精度变差可能是由于设备老化、工件或刀具质量问题、操作工人技术水平不高、环境因素和管理不善等原因导致的。通过加强设备维护、选择优质材料和刀具、加强工人培训、改善工作环境和加强管理等措施，可以有效提高机械加工厂的精度。