硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。碳化物中的一种或者一种以上与粘结金属钻组成的合金常叫做硬质合金。大连零部件加工厂更是离不开硬质合金。

切割是硬质合金棒材、板材、线材下料常用的方式之一，对于1mm以下的切槽或切断，常用金刚石超薄切割片进行加工。

金刚石树脂基体型切割片，其中外圆环带为树脂结合剂磨料工作层，中心部分为高强度高刚性的金属材质，多用于中、大切深的切槽和切断。

车削硬质合金零部件过程中，刀具自身硬度必须高于被加工工件的硬度，因此目前车削加工硬质合金零部件的刀具材质主要以高硬度高耐热非金属粘合剂CBN和PCD（金刚石）为主。

硬度小于HRA90的硬质合金零部件，选择BNK30材质CBN刀具进行大余量车削，刀具不碎裂、不烧伤。硬度大于HRA90的硬质合金零部件，一般选择CDW025材质PCD刀具或采用树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。

在对硬质合金进行精密零件加工R3以上的槽，对于加工余量大的，一般先用BNK30材质CBN刀具粗加工，然后再用砂轮磨削。对于加工余量小的，可以直接用砂轮进行磨削，或者采用PCD刀具进行仿形加工。

硬质合金轧辊月牙槽刻肋加工时，采用CDW025材质金刚石雕铣刀（又称为飞刀，旋铣刀）。

对于硬质合金零部件的铣削工序，根据客户需求，可提供CVD金刚石涂层铣刀和金刚石镶片式铣刀来进行精密零件加工，可代替电解腐蚀和电火花工艺，提高生产效率，和产品质量，如CVD金刚石涂层铣刀对硬质合金进行微铣削，表面粗糙度可达到0.073μm。

数控机床为了获得高精度的螺纹孔，采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法，比生产高精度丝锥要容易的多，对于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中心，丝锥有时可能会折断，赌赛螺纹孔，让零件报废，采用螺纹铣刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断也不会赌赛螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件的报废。对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺纹刀片加工，使用一把刀具即可。

同样，为了获得高精度的螺纹孔，采用螺纹刀片调整刀具半径的方法，比生产高精度丝锥要容易得多。同样，在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当螺纹刀片磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。